mrp系统的三个主要依据包括（mrp系统）

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1、输入：产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件，输出：主要是各种生产和库存控制用的计划和报告。

2、处理过程：进行MRP处理的关键是找出，上层元件父顶和下层元件子顶之间的联系，按父顶的计划发出订货量来计算子顶的总需要量，并保持时间上的一致。

3、要提高MRP的处理效率，可采用自顶向下、逐层处理的方法，按照这种方法，先处理所有产品的零层，然后处理第一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下地处理。

4、这样做的好处是每一项目只需检索处理一次，效率较高，为此需要对每个元件编一个低层码。

5、低层码有助于逐层处理。

6、扩展资料：实现目标及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品，保证尽可能低的库存水平。

7、计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。

8、MRP主要用于生产“组装”型产品的制造业，在实施MRP时，与市场需求相适应的销售计划是MRP成功的最基本的要素。

9、但MRP也存在局限，即资源仅仅局限于企业内部和决策结构化的倾向明显。

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